SKD-61是一種高品質(zhì)的模具鋼材料，主要成分為碳、硅、錳、鉻、鉬和鈷。它具有高硬度、抗磨損性和耐腐蝕性，適用于制造各種模具、模具和擠壓模具等。下面將對(duì)SKD-61進(jìn)行更詳細(xì)的介紹。

一、化學(xué)成分

SKD-61含有大量的碳、硅、錳、鉻、鉬和鈷等元素，其中最高的元素含量是碳和鉻，分別占1.4%到1.6%和3.5%到4.5%。

SKD61模具鋼化學(xué)成分：

主要成份：%

c 碳 0.32-0.42

si 硅 0.80-1.20

mn錳 0.20-0.50

cr 鉻 4.75-5.50

mo鉬 1.10-1.75

ni 鎳 -

v 釩 0.80-1.20

供貨狀態(tài)及硬度:退火態(tài),硬度≤229HBS

二、物理性能

1.硬度：SKD-61的硬度介于48和54 HRC之間，可以通過熱處理和冷卻來控制硬度。

2.強(qiáng)度：SKD-61的抗拉強(qiáng)度高達(dá)2000 MPa，也可以通過熱處理來控制。

3.韌性：SKD61具有高韌性和抗沖擊性，也可以通過熱處理來改善韌性。

4.熱導(dǎo)率：SKD-61的熱導(dǎo)率較高，非常適合制造高溫模具并進(jìn)行冷卻。

三、加工工藝

SKD-61可以通過鍛造、淬火和回火等方法來制備模具和擠壓模具。細(xì)晶化溫度為1020°C,淬火時(shí)推薦采用真空、氮?dú)饣蜃冑|(zhì)氣體?；鼗饻囟仍?00°C-550°C之間，另外，需要注意的是，加工SKD-61時(shí)需要優(yōu)化熱處理過程和保持加工工具的冷卻。

四、應(yīng)用領(lǐng)域

由于SKD-61具有硬度高、強(qiáng)度高、抗磨損性好、耐腐蝕性好等特點(diǎn)，因此被廣泛應(yīng)用于制造擠壓模具、塑料模具、壓鑄模具和冷沖模具等。 SKD-61還被用于制造汽車零部件、摩托車零部件、機(jī)床和航空電子元件等。

熱處理

淬火:790度+-15度預(yù)熱

1000度(鹽浴)或1010度(爐控氣氛)+-6度加熱

保溫5~15min空冷

50度+-6度回火退火、熱加工;

硬度分析

鋼中含碳量決定淬火鋼的基體硬度,按鋼中含碳量與淬火鋼硬度的關(guān)系可以知道,SKD61模具鋼淬火硬度在55HRC左右。對(duì)工具鋼而言,鋼中的碳一部分進(jìn)入鋼的基體中引起固溶強(qiáng)化。另外一部分碳將和合金元素中的碳化物形成元素結(jié)合成合金碳化物。對(duì)熱作模具鋼,這種合金碳化物除少量殘留的以外,還要求它在回火過程中在淬火馬氏體基體上彌散析出產(chǎn)生兩次硬化現(xiàn)象。從而由均勻分布的殘留合金碳化合物和回火馬氏體的組織來決定熱作模具鋼的性能。由此可見,鋼中的含C量不能太低。

力學(xué)性能

硬度 :退火,235~205HB,淬火,≥50HRC

深冷處理

為獲得 高的硬度和尺寸穩(wěn)定性,模具在淬火后立即深冷-70至-80℃,保持3-4小時(shí),然后在回火處理,經(jīng)深冷處理的工具或模具硬度比常規(guī)熱處理硬度高1-3HRC。形狀復(fù)雜及尺寸變化較大的零件,深冷處理有生產(chǎn)開裂的危險(xiǎn)

氮化處理

模具或工件經(jīng)氮化處理后,表面形成一層具有很高硬度和一定耐腐蝕性的硬化層組織。

總之，SKD-61是一種具有高硬度、高強(qiáng)度、高耐磨性和耐腐蝕性的模具鋼