HPM1模具鋼是日本日立金屬開發(fā)的一種優(yōu)質(zhì)模具鋼，也被稱為SKD61，它屬于熱切削模具鋼的一種。HPM1模具鋼的特點是優(yōu)異的熱穩(wěn)定性，高耐熱性和高度的耐熱疲勞性能，在高溫下具有很好的硬度和抗拉強度。下面對HPM1模具鋼做詳細的解析和介紹，以便更好地了解它的特點和使用。

一、HPM1模具鋼的化學組成及冶金性能

HPM1模具鋼是由高速鋼（HSS）和熱加工模具鋼（HDM）合金化而成的鋼種。其化學成分的組成如下：

化學成分：C：0.35-0.42

Si: 0.80-1.20

Mn: 0.50-1.0

Cr: 4.5-5.5

Mo: 1.0-1.5

V: 0.8-1.2

HPM1模具鋼具有優(yōu)異的冶金性能，這是由于其化學成分中含有較多的鉻、鉬和釩元素，這些元素能夠增加其硬度和韌性，提高其熱穩(wěn)定性和耐熱疲勞性能。

二、HPM1模具鋼的物理性能

HPM1模具鋼在高溫下仍能保持硬度，具有很高的抗氧化性，熱疲勞性能突出，高溫下有很強的硬度和抗拉強度。具體的物理性能如下：

1. 熱膨脹系數(shù)：12.1×10-6/℃（20-200℃）；

2. 比熱容：0.477J/g℃；

3. 導熱系數(shù)：37.2W/(m·℃)；

4. 熱導率：17.3 W/(m·K)；

5. 熱擴散系數(shù)：7.6×10-6 m2/s（20-700℃）；

6. 彈性模量：206 GPa；

7. 硬度：HRC 52-56；

8. 抗拉強度：650-800 MPa。

三、HPM1模具鋼的應用范圍

HPM1模具鋼可應用于熱模壓、擠壓模、沖壓模、擠出機和塑膠注射成型模等涉及高溫、大沖擊和磨損及高精度的復雜模具上。該型鋼屬于高品質(zhì)的模具鋼，淬透性挺高，適用于任何做法的淬火加工。

四、HPM1模具鋼的熱處理工藝

HPM1模具鋼的熱處理工藝是：先加熱到1000℃，保溫15分鐘，再升溫到1010℃左右，保溫時間5分鐘，最后急冷（淬火）。熱處理后的HPM1模具鋼應有較為均勻的顯微組織、較高的硬度和韌性。

綜上所述，HPM1模具鋼是一種優(yōu)質(zhì)的模具鋼，具有高度的耐熱穩(wěn)定性、抗熱疲勞性、硬度和抗拉強度等特點，可以廣泛地應用于熱模壓、擠壓模和塑膠注射成型模等涉及高溫、大沖擊和磨損及高精度的模具上。同時，在使用時也需要嚴格控制熱處理工藝，保證其優(yōu)異的性能。