與2Cr13相比，4Cr13具有更高的強度和硬度，淬透性也更好。然而，它的耐腐蝕性不如2Cr13鋼，并且焊接性能也較差。

4Cr13化學成分符合GB/T12219標準，成分含量如下：

- 碳（C）：0.35~0.45%

- 硅（Si）：≤0.60%

- 錳（Mn）：≤0.80%

- 鉻（Cr）：12.0~14.0%

- 磷（P）：≤0.035%

- 硫（S）：≤0.30%

4Cr13不銹鋼的物理性能：

1. 密度：7.75 g/cm3，在常溫下的密度。

2. 熱容量：459.8 J/(kg·K)，在質量定壓條件下每千克材料升高1開爾文所需的熱能。

3. 線膨脹系數(shù)：10.5×10??℃?1（20~100℃），11.0×10??℃?1（20~200℃），11.0×10??℃?1（20~300℃），12×10??℃?1（20~400℃），12×10??℃?1（20~500℃），線膨脹系數(shù)表示隨溫度變化時材料長度的增長率。

4. 熱導率：27.6 W/(m·K)（20℃），28.8 W/(m·K)（200℃），43 W/(m·K)（400℃），28.8 W/(m·K)（600℃），28.4 W/(m·K)（800℃），熱導率表示單位溫度梯度下單位面積的熱流通過材料的能力。

5. 彈性模量：210,000~223,500 MPa（20℃），197,000 MPa（100℃），185,000 MPa（200℃），174,000 MPa（400℃），彈性模量表示單位應力下單位應變的比例關系。

6. 電阻率：0.55×10?? Ω·m（20℃），0.65×10?? Ω·m（100℃），電阻率表示單位長度的材料內電阻的大小。

4Cr13的熱處理工藝及硬度

4Cr13的淬火溫度為1050-1100攝氏度，油冷。當要求最大硬度時，一般采用200-250攝氏度低溫回火。此時得到回火馬氏體組織，大量的鉻元素仍保持在固溶體中。因此在保證較好的硬度的同時，耐腐蝕性能也較高。經(jīng)熱處理后，4Cr13的硬度可以達到≥50HRC。

4Cr13的常規(guī)的交貨形狀及規(guī)格

1. 圓鋼：

4Cr13的圓鋼通常有以下規(guī)格：

冷拉圓鋼：直徑從小到大，常見的直徑有3.3mm、4.3mm、5.3mm、6.3mm、7.3mm、……40.3mm等；

熱軋圓鋼：直徑從小到大，常見的直徑有13mm、14mm、16mm、18mm、20mm、22mm、25mm……400mm等；

長度：通常冷拉圓鋼為2.5米，熱軋圓棒為6米，根據(jù)需要可以定制其他長度；

交貨形狀：通常為直桿狀，兩端可以保持平整或切割成所需形狀。

2. 板材：

4Cr13的板材通常有以下規(guī)格：

厚度：常見的厚度有4mm、5mm、6mm、8mm、10mm……等；

寬度：常見的寬度有510mm、610mm、1500mm等；

長度：常見的長度有3000mm、5000mm等；

交貨形狀：通常為長方形板狀，可以根據(jù)需要切割成所需形狀。

需要注意的是，以上規(guī)格只是常見的幾種，實際上，4Cr13的圓鋼和板材可以根據(jù)客戶的要求進行定制，例如直徑、厚度、寬度和長度等，可以根據(jù)具體需要來進行生產(chǎn)和加工。

此外，4Cr13的交貨狀態(tài)可以有熱軋、冷軋、退火、淬火等狀態(tài)，具體交貨狀態(tài)也可以根據(jù)客戶的需求來確定。

4Cr13的應用

①4Cr13常用于外科醫(yī)療器械的制造。由于其優(yōu)異的耐蝕性和生物相容性，4Cr13可以用于手術器械、外科刀具、植入物等醫(yī)療設備的制作，確保在手術過程中能夠保持良好的衛(wèi)生環(huán)境，并且不會對人體產(chǎn)生不良反應。

②4Cr13還適用于軸承和閥門等機械設備的制造。由于其高硬度和耐磨性，4Cr13可以承受高速旋轉和重負荷的工作條件，保證機械設備的正常運轉。同時，其耐蝕性也能夠防止設備在潮濕環(huán)境中受到腐蝕。

③4Cr13還常被用于制造彈簧。彈簧需要具備較高的彈性和耐蝕性，在長時間使用和潮濕環(huán)境下依然能夠正常工作。4Cr13能夠滿足這些要求，因此廣泛用于汽車、機械等領域的彈簧制造。

④4Cr13也適用于制造耐蝕性的塑料模具或者需要在潮濕環(huán)境下工作或儲存的模具。塑料模具在使用過程中需要承受高溫和腐蝕性材料的侵蝕，4Cr13的耐蝕性能使其成為理想的選擇。同時，在潮濕環(huán)境下工作或儲存的模具也需要材料具備良好的耐蝕性，以保證其長期使用的可靠性。