提升金屬表面光潔度方法Ⅱ

3 合理選擇刀具幾何參數(shù)。前角和后角。增大前角，能使材料被切削時擠壓變形和摩擦減小，也使總切削抗力減小，利于排屑。當(dāng)前角一定時，后角越大，切削刃鈍圓半徑越小，刀刃越鋒利；此外，還能減小后刀面與已加工表面和過渡表面的摩擦和擠壓，有利于減小表面粗糙度值。增大刀尖圓弧半徑r，可使其表面粗糙度值減??；減少刀具的副偏角Kr，也可使其表面粗糙度值減小。

4 選擇合適的刀具材料。應(yīng)選擇導(dǎo)熱性能好的刀具，以便及時傳遞切削熱，降低切削區(qū)塑形變形。此外，刀具應(yīng)具有良好的化學(xué)性能，防止刀具與被加工材料產(chǎn)生親和作用，親和力過大時，極易產(chǎn)生積屑瘤和鱗刺，造成表面粗糙度過大。如在其表層涂硬質(zhì)合金或陶瓷材料，切削時時，刀面上形成氧化保護膜，它能降低與加工表面間的摩擦系數(shù)，故有利于提高表面光潔度。

5 改善工件材料的性能。材料的韌性決定著其塑性，韌性好其塑性變形的可能性就大，機械加工時，零件表面粗糙度就越大。

6 選擇合適的切削液。正確選用切削液能顯著地減小表面粗糙度。切削液具有冷卻、潤滑、排屑與清洗作用?？梢詼p小工件、刀具和切屑之間的摩擦，帶走大量的切削熱，降低切削區(qū)溫度，及時排掉細(xì)小切屑。

言歸正傳，我們來說說GH4033(GH33)沉淀硬化型變形高溫合金材料

GH4033其他標(biāo)準(zhǔn)：

GJB 1953A 航空發(fā)動機轉(zhuǎn)動件用高溫合金熱軋棒材規(guī)范

GJB 2611A航空用高溫合金冷拉棒材規(guī)范

GJB 2612A 焊接用高溫合金冷拉絲材規(guī)范

GJB 3020A航空用高溫合金環(huán)坯規(guī)范

GJB 3165A 航空承力件用高溫合金熱軋和鍛制棒材規(guī)范

GJB 3782A 航空用高溫合金鍛制圓餅規(guī)范

GJB 5301 航空用高溫合金環(huán)形件規(guī)范

HB 5198 航空葉片用變形高溫合金棒材

HB/Z 140 航空用高溫合金熱處理工藝

YB/T 5245 普通承力件用高溫合金熱軋和鍛制棒材

QJ/DT01. 63000 GH4033合金冷軋薄板技術(shù)條件

GH4033熱處理制度：

HB/Z 140、GJB 5301和QJ/DT 01.63000,各品種的標(biāo)準(zhǔn)熱處理制度為:

a)航空轉(zhuǎn)動件用熱軋棒材,1080℃+10℃X8h/AC+700℃士10℃ X16h/AC, HB 321~255;

b)冷拉棒材,1080℃士10℃×8h/AC+700℃士10℃X16h/AC;

c)環(huán)坯和鍛制圓餅,1080℃×8h/AC+750℃ X16h/AC,HB 321~255;

d)熱軋和鍛制棒材,

制度I:1080℃士10℃X8h/AC+750℃士10℃X16h/AC, HB 321~255;

制度Ⅱ:1080℃士10℃ ×8h/AC+700℃士10℃X16h/AC, HB 311~255;

e)鍛件，

制度I: (1070~1090)℃X (8~8.5)h/AC+(690~710)℃X(16~16. 5) h/AC, HB 311~255

制度Ⅱ: (1070~1090)℃ X(8~8.5)h/AC+(740~760)℃ X(16~16.5)h/AC, HB 321~255

f)冷軋薄板,交貨狀態(tài)+750℃+10℃X4h/AC。

GH4033 金相組織結(jié)構(gòu)：

該合金在固溶狀態(tài)為單相奧氏體組織，有微量的TiC、TIN[Ti(C、N)。

GH4033工藝性能與要求：

1、該合金熱加工性能良好，鍛造加熱溫度1140℃，終鍛950℃。

2、該合金的晶粒度平均尺寸與鍛件的變形程度、終鍛溫度密切相關(guān)。

3、合金在固溶狀態(tài)可以進行氬弧焊，焊后應(yīng)及時處理以消除焊接應(yīng)力。

4、表面處理工藝：機械加工后的零件需進行電解拋光，若采用機械拋光則最后的拋光磨痕應(yīng)與葉片長度方向一致。

5、零件固溶處理加熱升溫速度不宜過快，可采用階梯式加熱曲線。

GH4033主要規(guī)格：

GH4033無縫管、GH4033鋼板、GH4033圓鋼、GH4033鍛件、GH4033法蘭、GH4033圓環(huán)、焊管、GH4033鋼帶、GH4033直條、GH4033絲材及配套焊材、GH4033圓餅、GH4033扁鋼、GH4033六角棒、GH4033大小頭、GH4033彎頭、GH4033三通、GH4033加工件、GH4033螺栓螺母、GH4033緊固件。