SKH4

SKH4高速工具鋼

材料名稱：高速工具鋼棒

牌號：SKH4標(biāo)準(zhǔn)：JIS

●特性及適用范圍：

為鎢系一般含鈷型高速鋼，紅硬性和高溫硬度及耐磨性較W18Cr4VCo5鋼高，但韌性低，淬火后，表面硬度可達(dá)64～66HRC 。用作加工材料硬度在 400HB以上的復(fù)雜條件(重負(fù)荷)下工作的車刀、銑刀、滾刀等。

●化學(xué)成份：

碳 C ：0.75～0.85(允許偏差:±0.01)

硅 Si：0.20～0.40(允許偏差:±0.05)

錳 Mn：0.20～0.40(允許偏差:+0.04)

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.030

鉻 Cr：3.75～5.00(允許偏差:±0.05)

鎳 Ni：允許殘余含量≤0.30

銅 Cu：允許殘余含量≤0.25

釩 V ：1.80～2.40(允許偏差:±0.05)

鉬 Mo：0.50～1.25(允許偏差:尺寸≤6,±0.05;尺寸>6,±0.10)

鎢 W ：17.50～19.00(允許偏差:尺寸≤10,±0.10;尺寸>10,±0.20)

鈷 Co：7.00～9.50(允許偏差:±0.15)

●力學(xué)性能：

硬度 ：交貨硬度:(其他加工方法)≤302HB; (退火)≤285HB。試樣熱處理制度及淬回火硬度:≥63HRC

●熱處理規(guī)范及金相組織：

熱處理規(guī)范：淬火,820～870℃預(yù)熱，1270～1290℃(鹽浴爐)或1280～1300℃(箱式爐)加熱，油冷，540～560℃回火2次，每次2h。

● 交貨狀態(tài)：

熱軋、鍛制、冷拉鋼棒以退火狀態(tài)交貨，熱軋、鍛制鋼棒以退火+其他加工方法（剝皮、輕拉、磨光或拋光等）加工后交貨。

【粉末冶金高速鋼】SKH4圓鋼★90*6000—住友金屬SKH4焊管，SKH4無縫管

【粉末冶金高速鋼】SKH4圓棒★50*6000—大同金屬SKH4鍛壓，SKH4沖壓

【粉末冶金高速鋼】SKH4毛板★40*1500*6000—美國熔爐斯伯SKH4切型，SKH4壓鑄

【粉末冶金高速鋼】SKH4精板★20*1500*6000—德國布德魯斯SKH4磨光，SKH4拋光

【粉末冶金高速鋼】SKH4板材★60*1500*6000—瑞典AssabSKH4錘鍛，SKH4鋼板

鎢：能提高鋼的紅硬性和熱強性，并能提高鋼的耐磨性。

鉻：能提高鋼的淬透性和耐磨性，能改善鋼的抗腐蝕能力和抗氧化作用。

釩：能細(xì)化鋼的晶粒組織，提高鋼的強度，韌性和耐磨性．當(dāng)它在高溫熔入奧氏體時，可增加鋼的淬透性；反之，當(dāng)它在碳化物形態(tài)存在時，就會降低它的淬透性。

鉬：可明顯的提高鋼的淬透性和熱強性，防止回火脆性，提高剩磁和嬌頑力。

①洛氏硬度：一般用于硬度較高的材料，如熱處理后的硬度等等。*常用標(biāo)尺是HRC、HRB和HRF

HRC標(biāo)尺用于測試淬火鋼、回火鋼、調(diào)質(zhì)鋼和部分不銹鋼。

HRB標(biāo)尺用于測試各種退火鋼、正火鋼、軟鋼、部分不銹鋼及較硬的銅合金。

HRF標(biāo)尺用于測試純銅、較軟的銅合金和硬鋁合金。

②布氏硬度：單位表示為(HB)一般用于材料較軟的時候，如有色金屬、熱處理之前或退火后的鋼鐵。

其實籠統(tǒng)的來說，高速鋼密度是8.3-8.7之間。從專業(yè)的角度來說，它更應(yīng)該被細(xì)分，細(xì)分的依據(jù)就是W含量的高低。比如說W9Cr4V和W18Cr4V，他們的W含量的差別是挺大的，我們來看看他們的密度是多少：W9Cr4V的密度為8.3而W18Cr4V的密度就達(dá)到8.7。不同高速鋼材中加入的合金元素比例不一樣，高速鋼密度會有小范圍的差別。

①退火：實質(zhì)是將高速鋼從奧氏體向珠光體轉(zhuǎn)化。作用是降低高速鋼表面硬度，提高塑性，以利于切削等冷變形加工；使鋼的成分均勻，改善性能，為進(jìn)一步熱處理做準(zhǔn)備；消除應(yīng)力，以防止變形或開裂。

②正火：通過消除網(wǎng)狀碳化物來改善鋼的切削性能；通過細(xì)化晶粒來消除內(nèi)應(yīng)力；某些特定情況下，如C<0.4%的中低碳鋼可代替退火或進(jìn)行不太重要的加工。

③淬火:實質(zhì)是將過冷的奧氏體向馬氏體或者珠光體轉(zhuǎn)變。需配合不同的回火，達(dá)到所需的力學(xué)性能。

④回火：配合淬火調(diào)整力學(xué)性能；保證工件的尺寸與形狀不變；消除內(nèi)應(yīng)力，防止開裂和變形。

⑤調(diào)質(zhì)：實質(zhì)是淬火與高溫回火的組合，作為綜合力學(xué)性能的熱處理；也是軟氮化的預(yù)熱處理。

⑥滲碳：強化表面，提高鋼的表面硬度和耐磨性。

⑦氮化：適用于有腐蝕要求和更高的耐磨要求的模具，較優(yōu)的高速鋼表面硬度和耐磨性。