隨著現(xiàn)代制造技術(shù)的發(fā)展，高速鋼的應(yīng)用也在發(fā)生變化。一方面，由于將超細(xì)制造技術(shù)引入硬質(zhì)合金中，提高了硬質(zhì)合金的韌性，從而占據(jù)了金屬刀具領(lǐng)域高速式鋼的部分消耗量；另一方面，該產(chǎn)品的應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)大。除金屬切削工具外，高速式鋼在以下領(lǐng)域的應(yīng)用逐漸增加：冷加工模具、軋輥、木工工具和其他非金屬切削工具、耐磨零件、油泵噴嘴針閥等。預(yù)計(jì)金屬切削工具使用高速式鋼的數(shù)量將減少，而用于冷加工模具、軋輥、木工工具和其他非金屬切削工具的高速式鋼將穩(wěn)步增加。

　　t11310高速鋼具有良好的綜合性能。它具有良好的可磨性、硬度和紅色硬度。該產(chǎn)品是在M2和w9的基礎(chǔ)上添加鋁制成的。鋁的作用相當(dāng)于一種粘合劑，將顆粒緊密地粘結(jié)在鋼中，這樣鋼的質(zhì)量就會(huì)很好。

　　銑刀表面通常有3層涂層μ，主要目的是增加銑刀的表面硬度，一些涂層也會(huì)降低與加工材料的親和力。一般來(lái)說(shuō)，銑刀不能同時(shí)具有韌性和硬度，涂層技術(shù)的出現(xiàn)在一定程度上解決了這一問(wèn)題。例如，銑刀基體選用高韌性的原材料，表面涂覆高硬度涂層，因此銑刀的性能大大提高。

　　t11310高速鋼含碳量高，合金元素多，在冶金廠軋制或鍛造而成。即使在空氣冷卻的情況下，其硬度也很高，因此出廠前須進(jìn)行退火和軟化處理，以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的硬度值。